Grúa aérea
¿Qué es una grúa aérea?
Una grúa puente, también conocida como puente grúa o grúa puente, es uno de los sistemas de elevación y manipulación de materiales más comunes utilizados en instalaciones industriales. Por lo general, se instala en un sistema de pista elevada a lo largo de la estructura superior de un taller. A través del movimiento horizontal y vertical del carro de elevación y el puente, permite levantar, manipular y transferir materiales de manera eficiente.
Dependiendo de la capacidad de elevación, la envergadura, la altura de elevación, la clase de servicio y el entorno operativo, el puente grúa se puede configurar en varios diseños, incluidos los tipos de viga simple{0}}, doble-, estilo europeo-, de baja altura- y a prueba de explosiones-. No ocupan espacio valioso y ofrecen un funcionamiento estable y una gran adaptabilidad. Las grúas puente se utilizan ampliamente en la fabricación de maquinaria, acero y metalurgia, automoción, energía, almacenamiento y fabricación de equipos pesados, lo que las convierte en uno de los sistemas de elevación más utilizados en talleres industriales.
Una grúa puente presenta una estructura general simple y un diseño modular, lo que facilita su montaje, desmontaje y mantenimiento. Los componentes principales incluyen el puente, las cabezas, el polipasto o carro eléctrico, el mecanismo de desplazamiento, el sistema de control eléctrico y los dispositivos de protección de seguridad. Estos componentes trabajan juntos para garantizar un funcionamiento estable y confiable de la grúa.
El puente se desplaza longitudinalmente a lo largo de los carriles de rodadura instalados a ambos lados del taller, mientras que el carro de elevación se desplaza lateralmente a lo largo de la viga del puente. El gancho realiza la elevación y descenso vertical de cargas, permitiendo a la grúa cubrir una gran área de trabajo dentro de la instalación.
En comparación con los equipos de elevación-en tierra, una grúa puente utiliza el espacio superior del taller para la manipulación de materiales sin ocupar los pasillos del piso principal. Es particularmente adecuado para operaciones repetitivas de elevación y manipulación dentro de áreas de producción fijas.
¿Cómo funciona una grúa aérea?
Primero, el polipasto eléctrico o carro grúa levanta la carga a través del mecanismo de elevación. Luego, el carro se desplaza a lo largo de la viga principal para mover la carga a la posición objetivo. Finalmente, el puente grúa se desplaza sobre los carriles de la pista del taller, entregando la carga a la zona de trabajo designada.
La velocidad de desplazamiento de la grúa se puede configurar con control de transmisión de frecuencia-fija o de frecuencia variable-(VFD) según las condiciones de operación. Para líneas de producción que requieren arranques y paradas frecuentes y un posicionamiento preciso, se puede utilizar el control VFD con arranque y parada suaves para reducir la oscilación de la carga y el impacto mecánico.
Esta configuración es particularmente adecuada para montaje, carga y descarga, mantenimiento de equipos, manipulación de matrices y moldes y transferencia de materiales a lo largo de líneas de producción dentro de talleres.
Tipos de puente grúa aéreo
Nuestra gama de puentes grúa cubre capacidades de 1 a 200 toneladas, con configuraciones disponibles para diferentes luces y condiciones de operación. Las especificaciones estándar se enumeran a continuación, mientras que los parámetros no-estándar se pueden personalizar.
| Tipo de equipo | Capacidad de elevación nominal | Intervalo aplicable | Altura de elevación | Clase de servicio común | Características del viaje | Condiciones de funcionamiento aplicables |
| Grúa aérea de una sola viga | 1-10t | 7.5-16m | 6-30m | A1-A3 | Funcionamiento ligero y suave, con un peso propio-bajo y un impacto mínimo en el espacio libre del taller. | Operaciones ligeras-intermitentes, adecuadas para mecanizado general, talleres de troqueles y moldes y almacenes de materias primas. |
| Grúa aérea de dos vigas | 10-200t | 10.5-35m | 6-40m | A4-A7 | Alta rigidez estructural y gran capacidad de carga, adecuado para operaciones de servicio continuo- de alta-frecuencia. | Ensamblaje de tareas medianas- a pesadas-, fabricación de equipos pesados, manipulación de componentes-grandes y talleres de producción continua las 24 horas. |
| Grúa aérea-a prueba de explosiones | 1-50t | 7.5-30m | 6-30m | A2-A4 | Toda la grúa está equipada con componentes-a prueba de explosiones. Los motores, componentes eléctricos e interruptores cuentan con protección-a prueba de explosiones, con un diseño libre de chispas-y anti-estático. El funcionamiento con velocidad limitada-proporciona un alto nivel de seguridad. Disponible en configuraciones-de una sola-viga y de dos-vigas a prueba de explosiones. | Plantas químicas, instalaciones de petróleo y gas, talleres polvorientos, almacenes de materiales inflamables y explosivos y otros entornos de alto-riesgo para la producción y manipulación de materiales peligrosos. |
| Grúa aérea metalúrgica | 5-100t | 10-32m | 8-36m | A6-A8 | Diseño estructural resistente a altas-temperaturas, a la radiación térmica y a la fatiga-. La viga principal y el sistema de frenos están reforzados, con protección resistente al polvo- y la escoria-, lo que permite un funcionamiento continuo las 24-horas en condiciones de alta-temperatura y carga pesada. | Talleres de alta-temperatura para fabricación de acero, hierro, fundición, laminación en caliente y tratamiento térmico, así como aplicaciones de trabajo pesado-que involucran manipulación de material fundido y líneas de producción metalúrgica. |
Nota: Las anteriores son especificaciones estándar. La envergadura, la altura de elevación, la velocidad de desplazamiento y la configuración de protección de seguridad se pueden personalizar según las dimensiones del taller del cliente, la frecuencia de operación y las condiciones de trabajo específicas.
¿Cómo elegir el puente grúa adecuado?
Muchos clientes se centran únicamente en la capacidad de elevación nominal al seleccionar una grúa, lo que fácilmente puede dar lugar a que el equipo no se ajuste a las condiciones reales del sitio o sufra un desgaste prematuro. La selección de la grúa debe basarse tanto en las condiciones operativas como en los parámetros del taller. Recomendamos confirmar primero los siguientes factores clave:
Determine la carga máxima
Determine la capacidad de elevación nominal en función de la carga real máxima que se debe manejar, incluidas las cargas adicionales de los dispositivos de elevación, abrazaderas y otros accesorios. Permitir suficiente margen de seguridad al seleccionar la grúa; No se recomienda seleccionar una grúa para operación continua a plena capacidad nominal.
Determinar el tramo de la grúa
La luz generalmente se refiere a la distancia entre las líneas centrales de los carriles de la grúa a ambos lados del taller. Una luz excesiva aumenta el peso propio-de la viga principal y el costo general del equipo, mientras que una luz insuficiente limita el rango de elevación efectivo y reduce la utilización del espacio del taller.
Determine la altura de elevación
La altura de elevación es la distancia vertical entre las posiciones límite más baja y más alta del gancho. La selección no debe basarse únicamente en la altura total del taller. También se debe calcular la altura de elevación efectiva para garantizar suficiente espacio libre para el manejo real de la carga.
Determinar la clase de servicio
La clase de servicio está determinada por el espectro de carga, las horas de funcionamiento diarias y la frecuencia de elevación. Horas de funcionamiento diarias más largas y más ciclos de elevación requieren una clase de servicio más alta. Las grúas-de carga liviana-y de bajo-servicio no se deben utilizar para aplicaciones de carga-pesada-de alta frecuencia, ya que esto puede acelerar la fatiga y las fallas del equipo.
Verifique el espacio libre disponible
Compruebe la elevación de los carriles de la grúa y la altura de la parte inferior de la estructura del tejado. Se debe reservar suficiente espacio de seguridad por encima de la grúa, mientras que también se debe calcular el espacio efectivo de elevación del gancho para evitar una altura insuficiente del gancho después de la instalación.
Determinar el entorno operativo
Si el taller involucra altas temperaturas, polvo pesado, medios corrosivos o gases o polvos inflamables y explosivos, la grúa debe estar equipada con la configuración especializada adecuada y protección eléctrica, como diseños a prueba de explosiones,{0}}metalúrgicos o resistentes a la corrosión-.
Seleccione la configuración de elevación y control adecuada según los requisitos de precisión de posicionamiento y las prácticas operativas del sitio. Las opciones incluyen elevación con polipasto eléctrico, elevación-de doble velocidad y control de transmisión de frecuencia-variable (VFD). Los métodos de operación pueden incluir control colgante, control remoto inalámbrico o control de la cabina del operador.
Configuración de protección de seguridad
Protección contra sobrecarga
Se instala un limitador de sobrecarga. Cuando la carga alcanza el 90% de la capacidad nominal, se activa una advertencia sonora y visual. Cuando la carga excede el 105% de la capacidad nominal, se corta el suministro de energía al circuito de elevación y se desactiva la elevación, lo que reduce el riesgo de deformación de la viga principal, rotura del cable y caída de la carga.
Protección de límite superior e inferior
El mecanismo de elevación está equipado con interruptores de límite superior e inferior, mientras que los interruptores de límite de recorrido están instalados en ambos extremos del puente y de las vías de recorrido del carro. La grúa se detiene automáticamente cuando el gancho alcanza el límite de elevación superior o el puente/carro llega al final de la pista, lo que evita sobre-elevación y colisiones con los cabezales.
Protección de búfer y anti-colisión
Se instalan topes-de alta resistencia en ambos extremos de la grúa, junto con topes finales de la pista, para absorber la inercia del desplazamiento, evitar colisiones fuertes y proteger tanto la grúa como el sistema de pista.
Protección de apagado-de emergencia
Hay botones rojos de parada de emergencia con autobloqueo-instalados tanto en el control colgante como en el cuerpo de la grúa. En caso de emergencia, el circuito de control se puede desconectar inmediatamente con una sola pulsación, deteniendo todos los movimientos de la grúa.
Protección contra fugas y puesta a tierra
La estructura metálica de la grúa está conectada a tierra de manera confiable y el sistema de control eléctrico está equipado con dispositivos de protección contra fugas para eliminar el riesgo de descarga eléctrica y garantizar la seguridad del operador.
Advertencia sonora y visual
Las alarmas sonoras y visuales se activan cuando la grúa arranca o cuando el puente y el carro están en movimiento, alertando al personal cercano para que mantenga una distancia segura. Esto es especialmente adecuado para talleres de producción con mucho trabajo.
Protección anti-desprendimiento y anti-caída
El gancho está equipado con un pestillo de seguridad, mientras que el tambor y las poleas están equipados con dispositivos anti{0}}desprendimiento del cable para evitar el desenganche del gancho y el descarrilamiento del cable, reduciendo el riesgo de caída de la carga.
Protección de frenado y estacionamiento contra el viento
Los mecanismos de elevación, desplazamiento del puente y desplazamiento del carro están equipados con frenos para una parada y retención confiables. Las grúas exteriores pueden equiparse adicionalmente con abrazaderas de riel o dispositivos de anclaje para evitar movimientos involuntarios de la grúa causados por el viento.
¿Qué industrias y talleres utilizan puentes grúa?
Las grúas puente se utilizan ampliamente para el manejo de materiales, la instalación de equipos y la transferencia de productos terminados dentro de las fábricas. Se pueden seleccionar diferentes tipos de grúas según las condiciones del taller, la capacidad de elevación y la frecuencia de operación.
Talleres de Procesamiento de Maquinaria y Fabricación de Equipos
Se utiliza para manipular acero, componentes, matrices y moldes, y máquinas herramienta, así como para la instalación de equipos y la transferencia de productos terminados. Las grúas puente-de una sola viga se usan comúnmente para cargas livianas y operaciones de baja-frecuencia, mientras que las grúas de dos-vigas son adecuadas para cargas más pesadas y operaciones de alta-frecuencia.
Talleres de Siderurgia, Metalurgia y Procesamiento de Metales
Se utiliza principalmente para manipular acero, palanquillas, aluminio y productos metálicos en fundiciones, acerías y talleres de procesamiento de metales. Las grúas se pueden configurar según condiciones operativas específicas, como altas temperaturas y mucho polvo.
Instalaciones de almacenamiento y logística
Se utiliza para cargar, descargar, apilar y transferir materias primas, productos terminados y otros bienes. Las grúas puente-de una sola viga-de servicio liviano generalmente son adecuadas para operaciones de almacén estándar, mientras que los almacenes de trabajo-pesado requieren una selección de grúas basada en el peso de la carga y la frecuencia de operación.
Talleres a prueba de productos químicos y explosiones-
Se utiliza para manipular materias primas químicas, equipos y componentes de producción. En entornos que contienen gases o polvo inflamables o explosivos, se deben utilizar grúas puente-a prueba de explosiones, con el sistema eléctrico-a prueba de explosiones configurado de acuerdo con la clasificación de áreas peligrosas.
Talleres de Hidroelectricidad, Industria Pesada y Mantenimiento de Equipos
Adecuado para la instalación, mantenimiento y desmontaje de equipos pesados como unidades generadoras, transformadores y maquinaria de gran tamaño. Las grúas puente de dos vigas se utilizan normalmente para aplicaciones de cargas pesadas-y luces largas-.
Talleres de materiales de construcción, troqueles y moldes y ferretería.
Se utiliza principalmente para la manipulación diaria de placas, perfiles, troqueles y moldes, herramientas y productos semiacabados. Para operaciones de elevación de mediana- y pequeña-capacidad con frecuencia de trabajo estándar, las grúas puente monorraíl suelen ser más adecuadas.
¿Cómo elegir una grúa puente para diferentes condiciones de funcionamiento?
La selección de puentes grúa debe basarse en una evaluación integral de la capacidad de elevación, la altura del edificio, la luz del edificio, la frecuencia de operación, el entorno de trabajo, la precisión de elevación y otros factores. Un solo parámetro no puede determinar el tipo de grúa adecuado.
| Condiciones de funcionamiento | Soluciones recomendadas | Notas de selección |
| Manejo de materiales en talleres generales, cargas livianas, frecuencia de operación moderada. | Grúa aérea de una sola viga | Bajo costo y fácil de instalar, comúnmente utilizado para componentes estándar de hasta 5 toneladas y manipulación de productos terminados. |
| Elevación y manipulación de cargas medianas- a pesadas- | Grúa aérea de dos vigas | Mejor rigidez estructural, adecuado para cargas superiores a 5 toneladas con mayor capacidad de carga- |
| Altura de construcción insuficiente y altura libre limitada | Grúa aérea de altura baja- | Reduce la altura límite del gancho superior y aprovecha al máximo el espacio libre limitado |
| Elevación y manipulación continua con alta frecuencia de funcionamiento | Grúa-de alto rendimiento- (A5 y superiores) | Las estructuras metálicas y los componentes eléctricos están diseñados para arranques y paradas frecuentes, lo que garantiza durabilidad y funcionamiento confiable. |
| Gran luz de construcción | Grúa aérea de doble viga/viga principal optimizada personalizada | Para luces grandes se prefieren las grúas birraíles; optimizar la estructura de la viga principal cuando sea necesario para controlar la deflexión |
| Talleres peligrosos inflamables, explosivos o con alto-polvo | Grúa aérea-a prueba de explosiones | Los componentes eléctricos, de frenado y de otro tipo están diseñados para funcionar-a prueba de explosiones y cumplir con los requisitos de áreas-peligrosas. |
| Instalación y mantenimiento de equipos grandes y pesados. | Grúa aérea de dos vigas de servicio pesado- | Estructura de alta-resistencia y alta-rigidez, adecuada para levantar maquinaria pesada y componentes grandes |
En resumen, la selección de la grúa debe considerar la capacidad de elevación nominal, la altura disponible del edificio, la luz de la pista, las horas de operación diarias, el entorno de trabajo y la precisión del posicionamiento. Sólo después de una evaluación exhaustiva de estos factores se podrá determinar el modelo y la configuración de grúa flotante adecuados.
¿Por qué elegir nuestras grúas puente?
El mercado de las grúas suspendidas es muy competitivo y muchos fabricantes enfrentan problemas de calidad y confiabilidad inconsistentes. Dafeng Crane se ha especializado en la fabricación de puentes grúa durante muchos años, centrándose en una construcción robusta, un rendimiento estable, bajos índices de fallas, una gran adaptabilidad y un soporte postventa- confiable. Nuestras grúas están diseñadas para satisfacer las necesidades de producción a largo plazo-de las fábricas, con claras ventajas principales:
Construcción duradera con excelente resistencia a la deformación
La viga principal está hecha de acero de grado-estándar con soldadura de placa reforzada, seguida de un tratamiento de alivio de tensión-, a prueba de óxido-y anti-corrosión durante todo el proceso de fabricación. Esto evita la flexión, la vibración y la deformación de la viga principal durante el funcionamiento-de trabajo pesado-a largo plazo, extendiendo la vida útil en más de un 30 % en comparación con los modelos convencionales.
Operación estable y confiable
Se utilizan motores, cajas de engranajes y cables metálicos de marca de alta-calidad para evitar problemas comunes asociados con componentes de baja-calidad, como desgaste del motor, desgaste prematuro, ruido anormal y atascos. El control de velocidad de frecuencia-variable garantiza un arranque y una parada suaves sin impacto y proporciona un posicionamiento preciso, cumpliendo con los requisitos operativos en las clases de servicio A1-A7.
Personalizado según sus requisitos
Ya sea para talleres-de servicio liviano con envergaduras y capacidades de elevación pequeñas, talleres-de servicio pesado con envergaduras y capacidades grandes o entornos especializados a prueba de altas-temperaturas y explosiones-, nuestras grúas se pueden personalizar para satisfacer requisitos específicos. La envergadura, la altura de elevación, el método de funcionamiento y el índice de protección se pueden ajustar para adaptarse a las diferentes condiciones de trabajo.
Eficiencia Energética y Bajo Consumo
Los sistemas de transmisión optimizados y las configuraciones del motor reducen el consumo de energía. En comparación con las grúas puente tradicionales, nuestras grúas reducen significativamente el consumo de energía diario, lo que ayuda a reducir los costos operativos a largo-plazo.
Baja tasa de fracaso
Durante toda la producción se implementan una fabricación estandarizada y estrictas inspecciones de calidad. Cada grúa se somete a pruebas y puesta en servicio sin-carga y con-carga completa antes de la entrega para minimizar posibles fallas. La estructura simple y la cantidad reducida de piezas de desgaste facilitan el mantenimiento diario y reducen significativamente el tiempo de inactividad causado por fallas en el equipo.
Certificaciones y documentación completas
La grúa completa cumple con las normas nacionales para la fabricación de equipos de elevación y se suministra con cualificaciones y documentación completas. Podemos ayudar a los clientes con la inspección, aceptación y registro de equipos, ayudando a garantizar un funcionamiento compatible y una integración fluida en la producción.
¿Qué factores afectan el precio de una grúa aérea?
Los puentes grúa no tienen un precio estándar fijo. El costo está determinado por múltiples parámetros y requisitos de configuración.
Principales factores que afectan el precio:
Capacidad de elevación nominal
Luz de grúa
Altura de elevación
clase de servicio
Tipo estructural (una viga / dos vigas)
Equipo de elevación (polipasto eléctrico/carro de elevación)
Velocidades de desplazamiento de puentes y tranvías
Método de control (control colgante/control de frecuencia variable, etc.)
Funciones de seguridad y protección.
Longitud de la pista
Condiciones de funcionamiento especiales (a prueba de explosiones-, altas-temperaturas, resistentes a la corrosión-, etc.)
